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塑料配件加工过程容易受哪两种压力的影响

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塑料配件加工过程容易受哪两种压力的影响

发布日期:2018-10-16 作者:安尔能小编 点击:

众所周知,塑料配件加工是生产塑料制品的一种重要方法,将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中,冷却成型得到想要各种塑料件。塑料配件加工是一门知识面广,技术性和实践性很强的行业,因此我们在进行塑料配件加工时,一定要严谨一些,以免影响到塑料配件加工效果。


塑料配件加工过程中,往往要受到两种压力的影响,一种是塑化压力,另一种则是注射压力,这两种压力控制不好,能直接影响塑料的塑化和制品质量。

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上海11选5这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中,塑化压力的大小是随螺杆的设计、制品质量的要求以及塑料的种类不同而需要改变的,如果说这些情况和螺杆的转速都不变,则增加塑化压力会加强剪切作用,即会提高熔体的温度,但会减小塑化的效率,增大逆流和漏流,增加驱动功率。


注射速度控制包括开环控制、半闭环控制和闭环控制等选择方案。开环系统依靠共用比例阀。比例张力施加於所需比例的流体上,从而使流体在注射机筒中产生压力,让注射螺杆以一定的前向速度运动。半闭环系统采用闭环比例阀。环路在闭合口所在的位置闭合,闭合口通过在阀门内的移动而控制油料的流量比例。闭环系统在螺杆平移速度时闭合。闭环系统中采用速度传感器(通常为电位计型),定时探测张力下降。比例阀流出的油料通过调节,可补偿出现的速度偏差。闭环控制依靠与机器整合一体的专用电子元件。闭环压力控制能在注射和保压阶段确保压力均匀一致,以及在各个循环中确保反压均匀。通过探测出的压力值对比例阀进行调节,根据设定压力值进行偏差补偿。一般来说,可对液压进行监控,但是,探测注嘴或模腔中的熔体压力也是另一有效方法。更加可靠的方案是通过阅读注嘴或模腔压力读数对比例阀进行管理。在压力探测的基础上增加温度探测,特别有利於流程管理。了解物料可承受的实际压力,还有助於根据设定压力和温度条件来预测模塑件的实际重量和尺寸。实际上,通过改变保压压力值,可将更多的物料引入模腔,以降低部件收缩,符合设计公差(其中包括预设注塑收缩)。


IH电饭煲塑料件上海11选5注塑阶段,模腔是空的,阻力很小,你设定的压力再大,实际只用很小的压力就可以产生这个速度,这时候的压力调整为次。在保压力阶段,速度调整已经不管用了,因为螺杆已经不怎么动了,这时候压力调整是主要的,当不断上升的系统压力超过设定压力时候,油从溢流阀回流油箱,保证压力在设定范围内。这时候油还是流的,还是通过节流阀的,只不过多数通过溢流阀回流了。


从参数上看,注射阶段,速度设定及调整为主,压力也是如此,设定压力再高也没用,因为实际压力小。保压阶段,压力设定起决定作用,速度设定再高也没用。


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关键词:电饭煲塑料件,IH电饭煲塑料件,塑料配件加工

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