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如何改善塑料配件加工中塑件尺寸变化

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如何改善塑料配件加工中塑件尺寸变化

发布日期:2018-11-20 作者:安尔能小编 点击:

注塑加工厂家在注塑加工过程中会遇到许多问题,注塑过程是一个要求非常严格的过程,企业在加工时应该注意各方面的要求,温度,力度等都决定了注塑加工制品的质量。IH电饭煲塑料件小编为大家介绍一下在注塑加工过程中经常遇到的一些问题,供大家参考。


注塑件为什么会开裂?在的过程中,应该注意的事情:在生产时,一定要在生产一段时间之后在逐渐的提高料管温度,主要是因为刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长,熔胶粘度低,流动性好,产品易跑披锋,生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走,造成熔胶不足,粘度大,流动性差,使产品缺胶。其次,要采用三点入胶使产品入胶均匀,防止产品产生椭圆型。其次,再生产金属镶件产品时,要对镶件进行预热处理,用以防止再生产金属镶件产品时金属镶件开裂的现象。

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尺寸变化指在相同的射出机之成形条件下,每一批成形品之间或每模射出的各模穴成形品之间,所得到的塑件尺寸都会变化。其造成的原因为:1、射出机控制系统不稳定;2、成形窗口太狭窄;3、成形条件不恰当;4、射出单元的锁环损坏;5、塑件性质不稳定;6、流道不平衡。


改善塑件尺寸变化之方法说明如下:


(1)改良塑料准备程序:假如每批射出塑件都会改变尺寸,应与塑料供货商洽谈改变塑料批号。假如塑料太潮湿,必须预先干燥。不规则的塑料颗粒尺寸可能使熔胶产生不同程度的混合,导致不稳定塑件的尺寸变化,尝试降低添加回收塑料比例。


(2)变更模具设计/组件:针对模具与塑料设计适当的流道与浇口和系统。可以使用塑料射出成形的模流分析软件进行流道系统尺寸更佳化,以确保熔胶平顺地充填模穴。假如塑件于顶出时造成弯曲或扭曲,则应调整顶出系统。


(3)检查射出机组件:假如加热片或热对偶损坏而造成不稳定的熔胶流动,应予更换。假如锁环损坏或磨耗,应予更换。


(4)调整成形条件:提高射出压力与保压压力,以确定充填与保压足量的塑料进入模穴。检查冷却系统以确定均匀的模穴温度。设定适当的螺杆计量行程与射出行程,螺杆旋转速度和背压,使成形条件落入成形窗口。


本文网址:http://www.gujrattime.com/news/469.html

关键词:电饭煲塑料件,IH电饭煲塑料件,塑料配件加工

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